Awaria łożyska wentylatora w układzie przetwarzania materiału chemicznego. Operator zakładu zmuszony był do szybkiej wymiany łożyska tocznego ze względu na obecność toksycznych gazów i powstałą atmosferę wybuchową, która powstała w procesie produkcji chemicznej. Dostęp do standardowego łożyska baryłkowego w łożyskowaniu wentylatora był bardzo trudny. Doświadczenie operatora pokazało, że w takich przypadkach czas realizacji wymiany łożyska wynosi ok. 14 godzin.

Rozwiązanie dla firmy Schaeffler
Aby zoptymalizować czas przestoju i koszty związane czynnościami serwisowymi Schaeffler zaproponował użycie dzielonego łożyska baryłkowego FAG.


Łożyska dzielone baryłkowe FAG mogą być montowane jako bezpośredni zamiennik konwencjonalnych łożysk baryłkowych i odpowiedniej tulei wciąganej (średnica zewnętrzna, szerokość pierścienia zewnętrznego i śr. gniazda wału są takie same).
Scheaffler zapewnił również Klientowi wsparcie w trakcie prac serwisowych. Wszelkie działania podczas montażu były koordynowane we współpracy zespołów inżynierów i specjalistów z Niemiec i Australii. Doświadczony specjalista ds. serwisu firmy Scheaffler koordynował montaż w hali produkcyjnej.

Wyzwanie w liczbach

• Rodzaj wentylatora: wentylator przemysłowy promieniowy
• Napęd: bezpośredni napęd ze sprzęgłem
• Prędkość obrotowa: 1180 RPM
• Moc: 315 KW
• Przepustowość: 15,94 m³/s przy 0,12 bar
• Temperatura pracy 60-70°C

Korzyści z zaproponowanego i wdrożonego rozwiązania firmy Schaeffler

Zminimalizowanie prawdopodobieństwa wystąpienia ryzyka przestojów wynikających z awarii łożyska. Fabryka zoptymalizowała czas i koszty związane z pracami serwisowymi poświęconymi na wymianę łożysk dzięki zastosowaniu łożysk baryłkowych dzielonych w oprawie żeliwnej firmy FAG.

• Czas przestoju: 14 godzin zostało ograniczone do 3 godzin prac serwisowych
  
• Koszty przestoju: 280 000 EUR zminimalizowano do 60 000 EUR
• Koszt prac serwisowych 2632 EUR ograniczono do 564 EUR
• Koszty dodatkowego osiowania układu: zlikwidowano dodatkowe koszty
• Koszt wykorzystania dodatkowych narzędzi (np. żuraw): zlikwidowano dodatkowe koszty
• Zastosowanie dodatkowych łożyskowań napędu: zlikwidowano dodatkowe koszty
• Całkowite koszty naprawy awarii łożyskowania wentylatora uszczuplono z 284 202 EUR do 61 414 EUR.

Oprócz bezpośrednich oszczędności wynikających z zastosowania baryłkowych łożysk dzielonych FAG w żeliwnej oprawie firma produkcyjna zyskała możliwość długoterminowych oszczędności związanych z szybszą wymianą elementów łożyskowania w przyszłości. Korzyści związane z kosztami i czasem wymienione wyżej (oszczędności w liczbach) można osiągnąć wcześniej rozważając wykorzystanie rozwiązań firmy Schaeffler przy projektowaniu nowych urządzeń i maszyn produkcyjnych.